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概述空心桨叶干燥机在污泥领域的应用

点击次数:3833 发布时间:2017-12-25

  污泥干化技术逐渐为人们所重视,污泥干燥技术的应用和推广,促进了污泥处理处置手段的改变,这种改变主要体现在:污泥填埋处?#20204;埃?#35201;将污泥进行干燥处理;污泥焚烧处置比例得到了较大提高;干污泥产品作为土地回用的肥源出售,产业规模不断扩大等。如今,污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。
  随着国内污泥处理市场的启动,各种污泥干燥设备应运而生,但污泥的干化处理需要消耗大量的热源,提高了污泥的处置成本。
空心桨叶干燥机
W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成,污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行,有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置,避免环境污染。
干燥机以蒸汽,热水或导热油作为加热介质,轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路,分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔,将器身和桨叶轴同时加热,?#28304;技?#28909;的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口,污泥进入器身后,通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌,不断更新加热介面,与器身和桨叶接触,被充分加热,使污泥所含的表面水分蒸发。同时,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。zui后,干燥均匀的合格产品由出料口排出。
1。设备特点
a.设备结构紧凑,装置占地面积小。由设备结构可知,干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供,而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大,可节省设备占地面积,减少基建投资。
b.热量利用率高。污泥干燥机采用传?#25216;?#28909;方式进行加热,所有传热面均被物料覆盖,减少了热量损失;没有热空气带走热量,热量利用率可达
90%以上。
c.桨叶具有自净能力,可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力,使附着于加热斜面上的污泥自动地清除,桨叶保持着的传热功能。另外,由于两轴桨叶反向旋转,交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距zui近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离zui远时)搅拌功能,传热均匀,提高了传热效果。
d.由于不需用气体来加热,就没用气体介入,干燥器内气体流速低,被气体挟带出的粉尘少,干燥后系统的气体粉尘回收方便,尾气处理装置等规模都可缩小,节省设备投资。
e、污泥含水率适应性广,产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰,?#31579;?#25454;污泥性质和干燥条件,调节污泥在干燥器内的停留时间,以适应污泥含水?#26102;?#21270;的要求。?#36865;猓?#36824;可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,在几分钟与几小时之间?#25105;?#36873;定停留时间。因此对污泥含水?#26102;?#21270;的适应性非常广泛。
2。适应规模
设备一?#28065;?#25237;资较高,土建投资低,操作成本只有热风直?#26377;?#24178;燥机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下,各种终湿含量要求的项目?#23567;?br type="_moz" />

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